分子标记“前瞻”瓜菜特性，渔民海上即可在线交易渔获，不一样的植物工厂一年可生产20茬，全产业链控制的蛋品可生食……在浙江宁波，一个个高科技含量农业企业正蓬勃发展，为农业现代化不断注入创新动力。
瓜菜品种实现进口替代
在冬天，我们能吃到的国产优质西瓜，九成的种子来自宁波微萌种业有限公司选育的“美都”“逾辉”西瓜品种，带动了7万余户瓜农。他们选育的“夏尊”“菱歌”杂交青菜品种，优质抗病产量高，价格是进口种子的三成，降低了成本，实现了进口替代。
种子播下去，能否破除休眠、快速整齐发芽是衡量种子质量好坏的重要指标。不同植物的种子休眠差异很大，白菜类、甘蓝类、萝卜类等十字花科蔬菜的种子基本都有休眠期，他们有秘密武器能解决这个问题，这就是高压气体精密控制种子处理系统。公司种子质量控制技术总监白冰介绍，其原理就是通过控制种子的氧化情况，让种子在干燥不经过任何处理的情况下迅速破除休眠，均匀发芽生长，不用再采取浸种等目前常用的办法，非常简便有效。
怎么判断西瓜苗会结出什么样的西瓜呢？他们也有诀窍。如果是常规育种，需要把种子种下去等三个月时间西瓜结出来才能知道，他们只需要在西瓜苗长出来摘几片叶子提取核酸基因进行检测，两天时间就可以判断结出来的西瓜到底是什么样，大幅减少人力物力损耗。还有，如果想把红瓤西瓜换成黄瓤的，在田间需要杂交4~8代才能纯化，公司从浙江大学引进人才，利用分子前景标记和背景标记技术，杂交2~3代就可以纯化，大大缩短了研发时间。
目前，公司是国家农作物蔬菜破难题种业阵型企业，蔬菜种子销售额位居全国第二位。公司总经理薄永明希望：“公司能持续提升创新能力，争取成为国内最大的蔬菜种业公司。”
让渔民海上作业也能数字化
渔民海上作业艰辛，没有通信信号，沟通成本和安全风险系数都很高；捕捞上来的渔获无法快速卖出，信息不对称，中间环节多，渔民收益低，渔获新鲜度也得不到保障，这些难题曾长期困扰着渔民们。
2015年，宁波海上鲜信息技术股份有限公司成立，开始攻克一个个难题。安装“海上WiFi”让手机在海上有了信号且能实现渔业可视化管理。开发“海上鲜”手机App，渔民可查看海上天气和行情信息，也可以发布渔获信息，买家预订采购，并通过运输船服务高效运送运货。收到渔获后还可以扫描溯源码了解渔获信息。售前储存时间平均缩短约12小时，买家成本平均降低约10%。
此外，当渔民需要融资时，可以将渔获放入数字监管仓，对该批货品进行价值评估，由银行进行授信。通过数字监管仓，可以清晰地看到在押货品的种类、数量、价格、出入库信息等。海上渔船作业负荷大，对燃油需求量高，通过手机交易平台下单加油，海上加油船就会根据后台渔船管理的大数据分析出最佳加油航线，渔船不用回港就能完成燃油补给，降低了成本。
从服务奉化本地渔民到全国渔民乃至东南亚、东北亚渔民，从“卖设备”到“撮合海鲜交易”，再到提供供应链管理服务、智慧加油服务、智能监管仓技术及海洋经济产业园区的投资运营，“海上鲜”不断扩大商业版图。
“‘浙里甬惠渔’多跨应用场景”“智慧渔业大数据平台”“海上鲜数字仓库监控中心”“实时监控视频”，在奉化海上鲜总部大楼，一块块大屏上显示着数字渔业和智慧渔业的脉动。
“我们想通过数字化引领渔民共同富裕，创造更多的经济价值。”创始人叶宁坦言。
不一样的植物工厂一年生产20茬
说起植物工厂，大家并不陌生，在浙东红村余姚市横坎头村，有这样一家科技含量超高的现代化农业植物工厂，别看面积不大只有25.4亩，一年可连续生产蔬菜19-20茬，年产量可以达到360吨，年产值可达1500万元。
在无病虫害的现代化薄膜大棚里，可以看到高高低低绿油油不同长势的菠菜、生菜等，工人们正在忙碌采摘。每个单元边上都有个小信息牌，上面标注着定植、维护、采收时间等。
植物工厂负责人陈思蒙介绍，植物工厂的核心技术是NFT（水培浅液栽培）技术，就是将常规水培的深液变成薄薄的水膜浅液，在夏天时降低营养液的温度，冬天时升高营养液的温度，让蔬菜根部始终处在一个温度之下，这样一年四季无论酷暑严冬都能稳定生产。第二项技术是全人工光型育苗技术，只有17平方米，但是恒温、恒湿、恒二氧化碳浓度，一次可以培育出3万多棵苗，从种子到幼苗只需要7-9天，再把优质菜苗拿到阳光下自然生长。第三项是营养液模块化管理技术，每一个单元可以种植不同蔬菜品种，还能防止病虫害扩散。
“红芯”植物工厂由江丰电子创业集团和横坎头村联合打造，村里以土地入股占30%的股份，江丰海归创业团队负责投资运营。每年村集体可获得租金、股金70余万元，村民还能在植物工厂就业增收。
全产业链控制的蛋品可生食
一枚鸡蛋，从母鸡肚子里产出，到最终装箱进入库房，这个过程在慈溪正大蛋业有限公司经历了集蛋、破蛋检测、蛋表清洗、紫外线杀菌、脏蛋检测、蛋表涂油、隐形裂纹检测、蛋表喷码、自动包装、自动码垛10道精细的生产工艺流程，并遵循了48道正大安全标准。
在养殖环节，公司采用了环控、笼架、喂料、饮水、照明、集蛋、出粪、通风等八大自动化系统，全面保障母鸡的健康。
公司负责人王博华介绍，正大集团实施了全自动化生产和封闭式管理，形成了从饲料到蛋鸡养殖、从鲜蛋分级包装到蛋品深加工的全产业链布局和数字化操控。同时具有鸡蛋和母鸡双重无抗认证，以及鸡蛋的可生食认证。意味着无论是普通鲜鸡蛋还是富硒等高端鲜鸡蛋，出厂时都符合可生食标准，体现了公司对食品安全和品质的严格把控。通过这样的高标准生产流程，为消费者提供了安全、健康的鸡蛋产品。
作者：农民日报·中国农网记者 崔丽
